一般加工工藝中，普通碳鋼會使用火焰切割機來加工，隨著加工工藝的完善，有色金屬例如不銹鋼的加工工藝逐漸成為了新的公關課題，這個時候，等離子切割的優(yōu)勢就慢慢地進入了人們的視野。

有色金屬材料正廣泛應用于我國基礎建設行業(yè)當中，包括機械設備、建筑材料、車船制造等多個行業(yè)都出現了有色金屬的身影。為了更好的滿足市場需求以及對有色金屬材料的切割加工應用，數控等離子切割機也開始逐漸走進終端用戶市場。

從等離子切割機工作原理來說，其針對有色金屬材料的切割加工很大程度上是在熱切割領域內對火焰切割加工的彌補，我們都知道火焰切割針對不銹鋼、銅、鋁的金屬材料是無法實現精度切割加工的，由于火焰燃燒過程中對上述有色金屬的燒邊現象，一般是以等離子切割機作為替代，但是否等離子切割機對于有色金屬加工就一點問題都沒有呢?

以不銹鋼切割為例，對于很多等離子切割機用戶來說，最為頭疼的問題就在于不銹鋼切割掛渣的處理上。對此，武漢拓晟科技也曾做過多方面研究，首先從不銹鋼等有色金屬材料的物理特性來說，等離子切割機加工過程中出現的掛渣現象是無法完全根除的，這是由金屬材質的物理特性決定，而非等離子切割機質量好壞，用戶應當避免出現認知誤區(qū);

其次從技術角度來說，不銹鋼等金屬材料的掛渣在通過等離子切割機加工時，是可以有效降低的，這一點相信很多用戶企業(yè)了解的并不全面，下面我們將主要就這一問題詳加說明。

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節(jié)數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

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