一、鋼板切割參數(shù)： 

二、機型特點：

1、橫梁、縱向端架：橫梁 采用全鋼板拼焊成型，橫梁及縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸和回火處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應力得到了消除，長期使用機架不變形，保證加工精度。

2、等離子抗各種磁電干擾能力強：等離子電源具有很強的電磁輻射，如果設備的抗干擾能力差，將會出現(xiàn)死機和精度差、偏位或者電機卡死等情況，浪費材料和人工成本、降低設備使用壽命，增加投入成本。我們使用的是行業(yè)專業(yè)等離子/火焰切割控制系統(tǒng)，電控制柜做了防屏蔽處理，具有更強的抗干擾能力，機器運行穩(wěn)定。

3、齊全的切割功能：

（1）、具有割縫自動補償，斷電續(xù)切、連續(xù)回退、斷點恢復，隨意定位切割等功能。切割過程中如出現(xiàn)斷電或者切割不透、漏切的情況，不必從頭再來，這既可以節(jié)約時間又不浪費材料，從而提高了工作效率。

（2）系統(tǒng)還具有脫機切割功能：無需電腦的支持、更加方便及靈活、提高效率。

（3）具有鋼板校正功能:如果鋼板放斜的情況，系統(tǒng)可根據(jù)材料的擺放進行自動定位，節(jié)省時間擺放鋼板，提高工作效率；

三、系統(tǒng)功能簡介：

1）系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式，一目了然，簡單易學。

2）全中文或英文菜單系統(tǒng)，方便國內(nèi)外客戶操作使用

3）24種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設置片尺寸和孔尺寸。

4）支持EIA代碼（G代碼）及Fastcam,SmartNest TYPE3等各類套料軟件。

5）我們做好的文件可以在系統(tǒng)上直接進行圖形比例，旋轉(zhuǎn)，鏡像，矩陣排列，方便用戶，節(jié)省用戶重新排版時間。

6）開機自診斷所有的IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便我們檢查和排除故障。

7）前置U盤接口，方便程序傳輸和系統(tǒng)升級。并且我們還專門配備了抗干擾USB延長線，防止系統(tǒng)U盤接口因長時間多次拔插而毀壞。

8）一次性可導入導出多個文件，節(jié)省讀盤時間。

9）日期、星期、時鐘顯示。

10）具有參數(shù)備份功能，防止因操作不當而導致參數(shù)丟失，可隨時恢復系統(tǒng)參數(shù)，讓您放心使用。

11）在線升級功能，幫您隨時更新系統(tǒng)，使用新功能。

12）支持氧燃氣，等離子，噴粉和演示4種模式。

13）各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝。

14）氧燃氣和等離子輸入輸出分開控制，互不干擾。

15）等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高。

16）支持邊緣切割，減少穿孔次數(shù)，從而保護割咀，節(jié)省時間，提高效率，降低成本。

17）運動中可根據(jù)切割情況，實時加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點切割。

21）任意設定起始速度，升降速時間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。

機器上具有空行模擬功能，可事先進行模擬切割。

四、STARCAM套料軟件功能簡介：

1）可進行割縫自動補償，自動識別內(nèi)外切割，自動生成引入引出線。合理排序，內(nèi)孔優(yōu)先。

2）可根據(jù)實際切割要求，隨意更改引入引出線的位置，更改切割方向和切割順序，減少熱變形。

3）可以同一版面排列各種圖形，使鋼板達到良好利用率。

4）可以進行共邊切割，減少切割線條，省時省料。

5）排好版后，可進行仿真模擬，提高精確定。

6)可定鋼板的任意角為原點。

STARCAM套料系統(tǒng)提供全面的切割工藝，確保數(shù)控切割機高質(zhì)量切割。

7） 提供齒輪齒條間隙自動補償切割工藝，有效解決反向間隙的切割質(zhì)量問題，延長切割機使用壽命。

8）  提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設置和切割工藝，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題。

9） 提供多種引入引出線補償方法，有效解決引割點過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式。

10） 提供CNC程序的預處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機平穩(wěn)切割，有效避免機床上下抖動，提高切割質(zhì)量。

11）  提供直線插補運算和圓弧插補運算，保證圓形零件切割不變形。

17）運動中可根據(jù)切割情況，實時加速減速，不必暫停。

18）根據(jù)鋼板的厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒，保證切割質(zhì)量。

19）高速高精度插補控制，高速運行，運行平穩(wěn)，噪音低。

20）選行和選號功能，可根據(jù)我們的需求從任意點切割。

21）任意設定起始速度，升降速時間。

22）“偏移切割”功能，避免因排料計算錯誤而造成的板材浪費。

機器上具有空行模擬功能，可事先進行模擬切割。

五、選型參考：

      數(shù)控切割機選型步驟，用戶需從切割幅面大小、結(jié)構(gòu)形式、切割方式、調(diào)高方式等幾個方面來綜合考慮。

1、幅面大小 ：確定板材需要切割的有效長度和有效寬度，以及大致的厚度范圍； 

2、結(jié)構(gòu)開工：設備的結(jié)構(gòu)形式有便攜式式、龍門式、臺式、管板一體機四種。 

　　便攜式式結(jié)構(gòu)簡單，設備移動和安裝方便，不需占用固定的廠房，設備成本低。但受其結(jié)構(gòu)的限制，橫向切割寬度有限，高速切割時剛性較差。龍門式切割機，由于是龍門式支撐方式，所以設備剛性好，可以實現(xiàn)橫向3-8m的大跨度。設備安裝要求高，需占用專門的廠房面積，特點是長期使用穩(wěn)定性好。

臺式切割機為一整體式結(jié)構(gòu)，移動就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。

管板一體機可實現(xiàn)平板與管子二合一的切割功能，一機多用，實用性強，相對于分別配置平板機和相貫線機來說，投入成本低，性價比極好。 

3、切割方式 ：切割方式可以從不同的角度來進行分類，

　　火焰切割、等離子切割、火焰與等離子兩用切割機； 

　　等離子分干式等離子切割、水下等離子切割； 

　　數(shù)控與直條兩用切割機； 

　　數(shù)控相貫線與平板一體切割機。 

　?。?）、火焰與等離子切割 

火焰切割：是一種傳統(tǒng)的熱切割方式，適用于對中厚碳鋼板進行高品質(zhì)的下料切割。 

等離子切割：適用于對碳鋼板、不銹鋼板、有色金屬進行切割，切割速度比火焰更快。 

　?。?）、相貫線切割 

為滿足用戶進行圓管的相貫線切割，我們有兩種不同的方式：一種是專用相貫線切割機；一種是相貫線切割專用部件，可將其配置到龍門數(shù)控切割機上，來完成相貫線切割。 

前者適用于大批量專業(yè)相貫線切割，后者適合于當批量不大時實現(xiàn)一機多用，以便減少設備投入和場地占用。 

4、調(diào)高方式 

　　無論是火焰還是等離子切割，都必須保證割嘴離鋼板的高度處于良好的狀態(tài)，從而得到更的切割效果和更長的割嘴使用壽命。 

調(diào)高方式有如下幾種 

　　1．手把調(diào)高 

手把調(diào)高，是用手輪通過齒輪帶動割炬上齒條來調(diào)節(jié)高度；

　　2．電動按鈕調(diào)高 

電動按鈕調(diào)高，是通過操作按鍵，經(jīng)調(diào)高電機帶動割炬上下移動；

以上兩種方式，都是操作人員直接控制割炬的升降。 

　　3．電容式自動調(diào)高 

　　電容式自動調(diào)高用于火焰切割。 

火焰切割配上電容式自動調(diào)高，一方面，可以根據(jù)鋼板的高低變化，自動調(diào)節(jié)割炬，保證割嘴離鋼板的高度保持恒定；另一方面，預熱結(jié)束，打開切割高壓氧時，都會出現(xiàn)鐵渣反濺，此時很容易堵塞割嘴，配置有自動調(diào)高時，開切割氧之前會首先自動提起割炬，鐵渣反濺完后，再下移割炬，從而可很好地減少割嘴堵塞現(xiàn)象發(fā)生。但由于火焰切割過程中溫度太高，會將感應環(huán)融化，使用壽命不長，故無需特別需要不做推薦； 

　　4．弧壓式自動調(diào)高 

　　弧壓式自動調(diào)高，用于等離子切割。 

等離子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人員隨時觀測割嘴離鋼板的高度，及時給出調(diào)節(jié)，不僅反應速度跟不上，另一方面眼睛也承受不了。當板材較薄時，更是如此。所以，一般情況下，都應該配上弧壓自動調(diào)高。我公司的設備弧壓自動調(diào)高是標準配置，無論用戶是否說明，都會配置等離子弧壓自動和等離子防撞裝置；

六、我公司設備核心特點：  

    1、周到快捷的售前、售中、售后服務，一旦有故障情況響應快、解決迅速； 

    2、交貨周期快，標配可現(xiàn)貨供應； 

    3、設備采用烤漆工藝，油漆附著力更強，更美觀耐用； 

    4、割槍上方有微調(diào)功能，方便微小距離的調(diào)節(jié)，操作便捷；

    5、耗材通用無需定制，經(jīng)濟實惠；