有一些使用數(shù)控切割機(jī)的廠家在使用的時(shí)候總是出現(xiàn)切割尺寸同實(shí)際尺寸相差很多，一些客戶(hù)總是把這一問(wèn)題歸結(jié)于數(shù)控切割機(jī)的行走精度，等我公司售后人員去維修的時(shí)候檢測(cè)畫(huà)線精度又很正常，這讓我公司白白浪費(fèi)人力財(cái)力物力，卻又解決不了實(shí)際中出現(xiàn)的尺寸變化，其實(shí)出現(xiàn)這種情況的主要原因就是鋼板在切割過(guò)程中的熱變形，那如何控制熱變形而達(dá)到客觀存在戶(hù)的切割精度了，武漢拓晟科技在這里給大家支招，讓大家在切割過(guò)程中盡量減少這一種變形，達(dá)到客戶(hù)要求。

數(shù)控切割機(jī)的熱變形在火焰切割和等離子切割中都屬于常見(jiàn)問(wèn)題，很多企業(yè)及操作人員在處理熱變形問(wèn)題時(shí)多將目光集中在對(duì)切割過(guò)程的控制與把握上，以求減少割炬行走帶來(lái)的切割熱變形影響。當(dāng)然，從熱變形成因來(lái)說(shuō)，對(duì)切割過(guò)程中的細(xì)節(jié)及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但武漢拓晟科技綜合多家用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，降低數(shù)控切割機(jī)熱變形影響，功夫還在“內(nèi)外”兼修兩方面。

一、熱變形的控制：

在數(shù)控切割機(jī)實(shí)際切割過(guò)程中，由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來(lái)設(shè)法減少熱變形。

二、鋼板表面的處理：

通常鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)達(dá)到切割車(chē)間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和溶化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)數(shù)控切割機(jī)的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。

三、切割工件前的處理及方法：

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞?，?dǎo)電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)及切割環(huán)節(jié)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。(end)