數(shù)控切割套料軟件是數(shù)控切割機(jī)的指揮中樞，套料人員在電腦上通過套料軟件進(jìn)行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后交給切割機(jī)進(jìn)行數(shù)控切割下料。因此，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和鋼材套料利用率主要由對套料軟件功能的靈活應(yīng)用決定，只有套料人員能夠熟練專業(yè)地使用好套料軟件，才能使數(shù)控切割機(jī)做到“切得快(整板高效切割)、切得好(連續(xù)平穩(wěn)切割)、切得省(高套料率，節(jié)省鋼材)”。

武漢拓晟科技今天運用FastCAM程序進(jìn)行數(shù)控切割，遇到的一些工藝性問題進(jìn)行分析，并針對問題給出相應(yīng)的解決辦法，總結(jié)幾點對于數(shù)控切割效率、質(zhì)量有所提高的技巧。

1．套料零件繪圖FastCAM具有單獨的繪圖模塊，其特點可以歸納為三個方面：一是獨立的畫圖功能；二是AutoCAD兼容與優(yōu)化功能；三是切割功能。

由于本公司的設(shè)計是由AutoCAD軟件來完成，F(xiàn)astCAM與之有比較完善的兼容接口，所以在零件畫圖過程中是由AutoCAD零件圖形直接轉(zhuǎn)化為CAM零件圖形。但是設(shè)計畫好的DXF／DWG圖直接用來切割通常會不行。原因在于，AutoCAD畫出的DXF／DWG零件圖難免會有多余的點，重疊的線，以及由許多小直線段組合而成的曲線，如果直接拿這些DXF／DWG圖形進(jìn)行套料編程切割，就勢必會出現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)亂跑空車，重復(fù)切割，以及頻繁加減速，甚至造成數(shù)控切割機(jī)上下抖動，不僅影響切割效率和切割質(zhì)量，還會嚴(yán)重?fù)p害切割機(jī)的使用壽命。因此，如果使用AutoCAD畫圖軟件，就非常有必要與FastCAM畫圖軟件聯(lián)合使用，使用FastCAM畫圖軟件中的CAD優(yōu)化功能，對DXF／DWG文件進(jìn)行壓縮、優(yōu)化處理。

2．合理選擇套料打火點

(1)打火點的定位可有效減少穿孔時間。在零件切割過程中特別是厚鋼板(超過30mm厚)切割過程中，打孔時間是相當(dāng)長的，因此可通過將打火點定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孑L減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孑L時孔徑過大和鋼液飛濺影響零件下料質(zhì)量。

(2)打火點是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孑L切割的第一點，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向(順逆時針)，所以在切割過程中特別是超大零件切割中會出現(xiàn)因打火點設(shè)置不當(dāng)，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。因此在打火點定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，只有這樣才會盡可能的減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。

3．平滑過渡切割

在數(shù)控切割時候，數(shù)控切割機(jī)在零件圖形直角轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)向，軸步進(jìn)電動機(jī)需先立即降低轉(zhuǎn)速隨即調(diào)整轉(zhuǎn)速。步進(jìn)電動機(jī)經(jīng)常地調(diào)整轉(zhuǎn)速并毫無緩沖，容易造成數(shù)控切割機(jī)上下抖動。如此對數(shù)控切割的壽命影響十分明顯，則在進(jìn)行零件直角轉(zhuǎn)彎處切割時候，采用小圓角相切平滑過渡形式進(jìn)行切割，可以使x、y軸步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速改變區(qū)域平滑，避免瞬間改變步進(jìn)電動機(jī)激勵電流對電氣元件的沖擊，對保護(hù)步進(jìn)電動機(jī)和內(nèi)部電路有一定的好處。

4．共邊與連續(xù)切割

共邊切割與連續(xù)切割不僅可以提高鋼材的套料率、節(jié)省鋼材，而且可以減少穿孔次數(shù)，節(jié)省預(yù)熱穿孔時間，提高切割效率。連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續(xù)切割，避免了預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省割嘴、預(yù)熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。

5．合理排版

在數(shù)控切割套料過程中，我們應(yīng)先考慮零件的外觀尺寸，而后再考慮板材尺寸。對于大批量多零件整體數(shù)控排盤套料時，可采用多零件混編和單零件相結(jié)合的策略，遵循先大零件后小零件，遵照板材條件設(shè)置大零件的套料布置，而后逐個插人小零件，并且給出小零件的單件套料程序以便在余料中進(jìn)行切割(在多零件混編時盡量將邊角切割成方形，小零件的套料要結(jié)合余料切割功能)，提高材料的使用效率。

6．熱變形與跑偏控制

在火焰切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、打火點設(shè)置不當(dāng)，極易造成零件熱變形和跑偏現(xiàn)象影響零件質(zhì)量和成品率。

(1)對于板材的熱漲尺寸偏移按照切割槍嘴線能量和長度尺寸補(bǔ)償?shù)牟呗?，可在槍嘴較為集中影響的尺寸增加0.51mm補(bǔ)償量，具體掌握需長期實踐。

(2)對于特異零件易出現(xiàn)滑落現(xiàn)場，除調(diào)整底部托盤穩(wěn)定性外，也可在零件畫圖過程中在零件外邊界處留空程，使零件在切割完畢后零件整體與鋼板連接，使零件不易滑落跑偏。此方法缺點是在切割完畢后還須割炬使零件與板材分離。

(3)對于零件受熱不均勻，即使在小范圍內(nèi)單個小零件周邊或大零件集中切割處，除采取尺寸補(bǔ)償?shù)霓k法外還可采用分散切割的方式。即使在集中切割不要一次性全部切割完畢，可切割一部分后轉(zhuǎn)移到另外位置切割。而后回到原皮切割，既保證此處溫度不至于過高而導(dǎo)致零件容易熱變形，也可以讓板材受熱趨于均勻不易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但其缺點是切割零件時空程增加。

以上只是一些經(jīng)驗之談，不能按部就班的利用，在編程的過程中，應(yīng)根據(jù)零件的實際材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，不僅要保證零件的外形尺寸的正確性，還要保證切割面的質(zhì)量，使數(shù)控切割機(jī)得到充分的利用。

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