本章中，我們將為大家羅列一些客戶所總結出來的提高數控切割機切割效率的切割經驗，敬請期待：

我公司在技術攻關項目中引進了一臺TS-4型龍門式數控切割機，來進行產品的切割下料工作，以此保證下料件的尺寸和外觀質量。但對如何充分發(fā)揮設備的效率，在降低損耗的前提下獲得最大的產出，經過三年來的使用。積累了一定的經驗和教訓，現介紹如下。

1．從數控切割機本身的優(yōu)勢和工藝方法上提高效率，CNC--4000數控切割機有三把割炬(一為等離子割炬，一為火焰單割炬，一為火焰三割炬)，由于設備本身寬度所限，切割批量件就需發(fā)揮多剖炬同時切割的優(yōu)越性，這是編程套料時所需考慮的。

該數控切割機軌長19m，實際工作長度為17.5m。根據板材的具體情況，將切割區(qū)域分成2～4塊。合理調配工作人員，在一個區(qū)域切割時，可在另一個區(qū)域進行上料、下料，這樣就縮短了設備的等待時間，提高了工作效率。

(1)切割時，引割點位置主要從以下幾方面考慮：

①有利于減少工件的變形。

②在多個工件套料切割時，要綜合考慮其他工件的引割位置，提高效率，減少空走時間。

③在切割中厚板時，特別是切割板厚大于60mm以上的工件時，最好從板的邊緣引割。這樣可以省去穿孔，降低割嘴的損耗。

(2)切割順序主要需考慮到熱應力及變形的影響。由于數控切割機切割時不像半自動切割或手工切割一樣，可以隨時根據變形情況調整切割軌道，它是嚴格按照、lr坐標構成的一個圖形來切割。因此，在切割時如不注意切割順序，特別是靠邊切割時，就容易使工件因熱應力而發(fā)生變形，最后導致工件超差。具體選擇原則是：

①靠邊切割時，先割靠邊長的一側。

②先割短邊，后割長邊。舉例如圖1所示(箭頭表示切割方向)。

③在小塊板上切割工件時，最好選擇穿孔切割。

(3)盡量采用連割方式。多工件套料切割時，對于不切割內框僅切割外形的工件，可根據不同情況選擇連割方式。連割方式特別適用于中厚板的切割下料，它只需一次靠邊切割或穿孔就可連續(xù)不問斷切割完成，生產效率大為提高，而且節(jié)約大量割嘴。

(4)切割的工件不能太小。數控切割機由于慣性較大，在切割較小工件時會產生抖動現象而使切割出的工件不能滿足圖樣要求。

(5)根據不同的板厚需調節(jié)不同的參數。如板厚不同，切割時預熱時間不同；板厚不同，切割時自動反映高度不同；板厚不同，切割至交接處停留時間不同等。

2．購入相配套的編程套料軟件。數控切割機特別適用于復雜件和多工件的切割。

(1)復雜件的切割在進行復雜件的切割時，只靠數控切割機上的IBl6語言來進行相對坐標的編程可以說是極其困難的，有時甚至是不可能的。因為許多點的具體坐標是不容易確定的，但專用編程套料軟件就可解決此類問題。

(2)多零件的切割相同材質、相同規(guī)格的多個不同工件的批量切割，使用編程套料軟件，可以使用套料和共邊切割功能優(yōu)化切割線路，進一步地提高切割效率。

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