數(shù)控切割機的潤滑對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。數(shù)控機床在不同的工作狀態(tài)下，需要的潤滑劑量是不一樣的。如在機床暫停階段就比加工階段所需要的潤滑油量要少。針對上述情況，數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)中，對潤滑控制局部進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，時刻監(jiān)控潤滑系統(tǒng)的工作狀況，以保證機床機械部件得到良好潤滑，并且還可以根據(jù)機床的工作狀態(tài)，自動調(diào)整供油、循環(huán)時間，以節(jié)約潤滑油。

1、潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控

油箱油過少而使?jié)櫥到y(tǒng)供油缺乏外，潤滑系統(tǒng)中除了因油料消耗。罕見的故障還有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油嚴(yán)重等。因此，潤滑系統(tǒng)中設(shè)置了下述檢測裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控，防止機床在缺油狀態(tài)下工作，影響機床性能和使用壽命。

只要系統(tǒng)工作正常，壓力檢測機床采用遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)。每個潤滑點都能保證得到預(yù)定的潤滑劑。一旦潤滑泵自身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一處出現(xiàn)供油管路堵塞、漏油等情況，系統(tǒng)中的壓力就會顯現(xiàn)異常。根據(jù)這個特點，設(shè)計時在潤滑泵入口處裝置壓力檢測開關(guān)，并將此開關(guān)信號輸入PMC系統(tǒng)，每次潤滑泵工作后，檢查系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止機床工作，并發(fā)生報警信號。

2、潤滑時間及潤滑次數(shù)的控制

必需在運動副外表堅持適當(dāng)?shù)那鍧嵉臐櫥湍?，為了要使機床運動副的磨損減小。即維持摩擦外表之間恒量供油以形成油膜。但是數(shù)控機床運動副需要的潤滑油量不是太多時，采用連續(xù)供油方式既不經(jīng)濟也不合理。因為過量供油與供油缺乏同樣是有害的會發(fā)生附加熱量、污染和浪費。因此，潤滑系統(tǒng)均采用定期、定量的周期工作方式。

分別設(shè)置潤滑泵工作時間和頻率?，F(xiàn)將潤滑泵的工作狀態(tài)分成三類。

3、潤滑報警信號的處置

潤滑系統(tǒng)中的壓力采用定期檢查方式，壓力異常數(shù)控機床中潤滑系統(tǒng)為間歇供油工作方式。因此。即在潤滑泵每次工作以后檢查。如果出現(xiàn)故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，潤滑系統(tǒng)內(nèi)的壓力就會突然下降或升高，此時應(yīng)立即強制機床停止運行，進(jìn)行檢查，以免事態(tài)擴大。

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