數(shù)控等離子切割機(jī)在切割過程中產(chǎn)生大量的濃煙，嚴(yán)懲影響操作人員的身本健康，同時(shí)對環(huán)境產(chǎn)生很大破壞，隨著環(huán)保概念的深入人心，數(shù)控等離子切割機(jī)的除塵技術(shù)迅速發(fā)展，隨著傳統(tǒng)加工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，對相關(guān)設(shè)備效率要求的大幅提升，使得數(shù)控等離子切割方式逐漸為越來越多的企業(yè)所認(rèn)可，與早期的火焰切割技術(shù)相比,等離子切割技術(shù)在金屬板材(尤其是中、薄板)的切割過程中，切割精度高,切割速度快，因此在造船、鋼鐵、汽車、家電、機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用日益廣泛。眾所周知，數(shù)控等離子切割機(jī)常采用干式處理方式或濕式處理方式來對加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵。干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

所謂濕式處理方式（濕式切割），就是制作一個(gè)水床切割平臺，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來捕捉切割過程中產(chǎn)生的煙塵，從而達(dá)到凈化環(huán)境的目的。

對于大多數(shù)以往缺乏這方面實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新用戶而言，在生產(chǎn)中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的評判。武漢拓晟科技根據(jù)多年來的工作實(shí)踐，把等離子切割煙塵兩種不同處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)以表格的方式列舉出來希望能給大家提供一些有益的參考。

但不容忽視的一個(gè)問題就是，等離子在切割過程中造成的煙塵使得在如廠房等相對密閉的空間環(huán)境內(nèi)無法得到普及，為盡量減少等離子切割煙塵所造成對操作者健康的損害和對切割質(zhì)量的影響，可對數(shù)控等離子切割設(shè)備增設(shè)除塵裝置，目前應(yīng)用較多的除塵裝備分為干式除塵和濕式除塵，下面武漢拓晟科技公司將詳細(xì)為您介紹濕式除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)。

這些年我國的制造業(yè)呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，鋼板切割加工量急劇上升，人們迫切期望最大限度地提高切割加工的效率，因此在切割速度、切割質(zhì)量、縮短上下?lián)Q板時(shí)間等方面存在優(yōu)點(diǎn)的干式等離子切割已逐漸成為一種潮流。當(dāng)然，我們也不應(yīng)忽視一味地跟風(fēng)可能帶來的不利影響，因?yàn)檫^去我們的工作在這方面有過太多的綷-驗(yàn)和教訓(xùn)。

近年來，隨著我們周圍有關(guān)節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，武漢拓晟科技認(rèn)為，在我國以南、切割加工量適中的企業(yè)可以優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。理由是：除了經(jīng)濟(jì)性較好之外，我們更看重的是它煙塵治理的效率及其效果良好的持續(xù)性，畢竟在當(dāng)前形勢下，設(shè)備選型時(shí)，其環(huán)保性能的優(yōu)劣往往具有一票否決的權(quán)力。

相比干式除塵來說，濕式除塵相對成本更高，但考慮到其行之有效的除塵效果，仍然占有較大的市場，對于大多數(shù)考慮鋪設(shè)除塵系統(tǒng)的企業(yè)來說，在生產(chǎn)中究竟選用上述哪一種方式更為合適，可謂仁者見仁、智者見智，很難給出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的評判。這里我們只能將兩類除塵方式的特性予以簡單說明，具體選擇還需要根據(jù)企業(yè)自身情況綜合考慮。

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